布袋除尘器的选用可从下列因素予以考虑。
1、适应排放标准的要求
GB13223-2003((火电厂大气污染物排放标准》对烟尘排放提出了更高的要求，新建机组及1997年以后建设的老机组均要求50mg/m³的标准限值。
对北京、上海等大型城市提出的限值更高。上海《锅炉大气污染物排放标准)(征求意见稿)要求2008年以前，300MW及以上机组烟尘控制为150mg/m³，300MW以下的机组为200mg/m³；2009年以后都控制为50mg/m³；新建机组要求控制为30mg/m³，比国标更严格。
选用的除尘器首先要符合排放标准。第1时段建设的锅炉，或2008年以前上海的电力锅炉，通过电除尘器的优化运行调整或改造为四电场，能够保持烟尘排放浓度低于150mg/m³或200mg/m³的要求。但是对于第2时段建设的锅炉，及2009年或2010年以后上海的锅炉按照50mg/m³来控制，采用现役三、四电场电除尘器将不能适应标准限值，改造势在必行。现有高效除尘设备主要选用布袋除尘器和五、六电场电除尘器。湿法脱硫机组可以利用其5000^-70%的除尘率，使最终的烟尘排放浓度控制在标准限值以内，但是干法脱硫或不脱硫的机组，要符合排放标准，布袋除尘将是必然的选择。2、适应煤质、灰品质的需要
燃煤来源复杂，烟尘排放不能稳定达标。
近年来电力供应大幅增加导致电煤紧张，煤源混杂，电厂不能有效控制煤质，以及为控制SO2排放量而燃烧低硫煤，使灰的品质偏离原有设计目标。灰品质的变化使粉尘比电阻升高，除尘器进口浓度增加，灰的电除尘特性变差，除尘效率下降而排放浓度增加。
在标准趋严的今天，若继续采用多电场电除尘的对策，煤的来源及品质、灰的电除尘特性是必须重点考虑的因素。对于那些灰的比电阻偏高、电除尘性能不佳的煤，布袋除尘器以其稳定的高效率，比电除尘器更能适应煤质变化，能成为这些机组的较佳选择。
3、布袋除尘器的设计及选择
布袋除尘器设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4-0.6MPa及0.1-0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以电磁脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
袋式除尘器日常使用检查重点
1、袋式除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。袋式除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。
2、除尘排放口的排放情况 a如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容： b除尘器布袋是否有破损情况。 ｃ除尘器布袋是否有脱落现象。 d花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
3、袋式除尘器设备阻力
除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：
a除尘布袋是否堵塞。
①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。
②袋式除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。
③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。
b滤袋使用时间是否过长。
ｃ过滤风速是否在正常范围内。
d袋式除尘器进口是否漏风。
e压力表连接是否正常。
f清灰周期是否过长。
g清灰强度是否达到要求。
袋式除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：
a过滤风速。
b管道是否有堵塞现象。
ｃ压力计管路连接是否有问题。
d清灰周期是否过短。
e除尘器布袋是否有破损现象或有滤袋脱落。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；内蒙丰泰脉冲反吹的为1.13m/min，内蒙丰镇烟气反吹的为0.83^-0.91m/min。
滤料选择是布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400^450g/㎡，透气率为150-250L/d㎡·min。
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